کل فرآیند تولید پرکننده قطره چشم تحت 100-حفاظت از جریان آرام و عملیات جداسازی آسپتیک تکمیل می‌شود، و حفاظت جداسازی هر ناحیه تولید استریل محصولات قطره چشم را مطابق با الزامات جدید GMP ملی تضمین می‌کند. و خط تولید برای تولید سایر محصولات بطری پلاستیکی با ظرفیت کم نیز مناسب است.
خصوصیات عجیب و غریب:
باز کردن بطری منحصر به فرد، شستن بطری، پر کردن، وصل کردن، دربندی، دربندی، طراحی دستگاه چند منظوره، خط تولید منطقه کوچکی را اشغال می کند، فضای تصفیه را به حداقل می رساند، هزینه تصفیه تولید را بسیار کاهش می دهد.
در فرآیند عملیات تجهیزات، تعداد زیادی از سیستم های کنترل PLC که مکانیک، الکتریکی و گاز را ادغام می کنند برای بهبود پایداری تجهیزات در حین کار استفاده می شود و میزان صلاحیت محصول را تا حد زیادی بهبود می بخشد. با مبدل فرکانس با راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی، موتور تنظیم سرعت بدون پله را درک می کند که تا حد زیادی باعث صرفه جویی در انرژی الکتریکی می شود.
قطعات با حرکت اصطکاک بین یکدیگر از متالورژی پودر، پلاستیک های مهندسی و مواد دیگر ساخته شده اند که دارای مقاومت عالی در دمای بالا، مقاومت در برابر سایش و روانکاری خود هستند که می تواند به طور موثر سایش فرآیند حرکت را کاهش دهد و جایگزینی سایش را کاهش دهد. قطعات؛
دستگاه دارای سوئیچر می باشد. تنظیم بخشی از ارتفاع مسیر می تواند تنظیم مشخصات، کاهش زمان تنظیم دستی، تمیز کردن و جایگزینی مشخصات را محقق کند.
جریان راه اندازی کم، گشتاور راه اندازی کم و ضریب قدرت بالا در کل محدوده سرعت.
فرایند تولید:
خط تولید پرکننده قطره چشمی از شش قسمت اصلی تشکیل شده است: بطری بدون ضایعات - انتقال - بطری شستشوی گاز تصفیه آسپتیک - پر کردن - پلاگین داخلی بالایی - درپوش بیرونی پیچ. عمدتاً برای تکمیل فرآیند باز کردن، تزریق بطری، شستشوی هوا، اندازه گیری و توزیع، وصل کردن، دربندی، دربندی و سایر فرآیندهای بطری های قطره چشم استفاده می شود.
